










掌握临时过滤器关键选择原则,让它成为您工业管道系统的可靠守护者。

在化工、石油、制药等工业领域,管道系统中的杂质和污染物是设备损坏和生产故障的主要原因之一。临时过滤器作为管道系统的"守护神",能在开车试运行阶段有效过滤固体杂质,保护关键设备正常运行。
那么,面对市场上众多型号和材质,如何选择最适合的临时过滤器?本文将为您全面解析选择要点。
一、了解临时过滤器的基本工作原理
临时过滤器是安装在管道两法兰之间的一种简易过滤装置,当流体通过滤器时,其中含有的固体杂质被过滤网或滤芯阻挡,清洁的流体则继续向前流动。
临时过滤器主要特点是设备简单、可靠、安装方便,主要用于管线开车之前,过滤掉管道中的杂质,保护阀门、泵、压缩机等设备不受损坏。当需要清洗时,只需将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可。
二、临时过滤器的主要类型
临时过滤器根据结构形式主要分为三类:
1. 尖底锥形过滤器(SV1型)
这种过滤器底部呈尖锥形,适用于各种工况,特别是需要较高过滤精度的场合。
2. 平底锥形过滤器(SV2型)
平底设计,安装更加稳定,适用于空间有限的安装环境。
3. 平板临时过滤器(SV3型)
结构最为简单,安装拆卸方便,适用于要求不高的过滤场景。

三、选择临时过滤器的关键因素
1. 根据介质性质和操作条件选择
介质性质:首先考虑介质的腐蚀性、粘度、凝固点及固体杂质含量。对于腐蚀性介质,应选择不锈钢(如304、316L)甚至更高级的材质;对于粘稠介质,则需选择流通面积较大的过滤器类型。
操作温度与压力:临时过滤器的工作温度范围通常为-80℃至+450℃,压力范围一般为0.6-16.0MPa(150Lb-900Lb)。需确保所选过滤器的温度和压力评级符合您的工艺要求。
2. 按照管道参数选择
管道直径:这是选择过滤器型式的重要依据:
- 当管道直径小于DN400时,宜选用Y型及T型过滤器
- 管道直径大于或等于DN400时,宜选用篮式过滤器
- 对于泵用过滤器,设置在泵入口管道上的临时过滤器宜选用锥形过滤器
连接方式:根据管道连接需求,可选择法兰、对夹、焊接或螺纹连接。
3. 确定过滤精度
临时过滤器的过滤精度通常以“目”表示,范围一般在10-500目/英寸之间,也有产品可达5-800目/英寸。选择时需要考虑需拦截的最小颗粒大小,但同时要平衡过滤精度与压降之间的关系。
4. 材质选择
壳体材质:常见的有碳钢、不锈钢(304、304L、316、316L),对于腐蚀性介质,还可选择衬氟材料或特殊合金。
滤网材质:主要为不锈钢网,也可根据特殊需求选择PP、PTFE等材料。
5. 公称压力等级
临时过滤器的压力等级应比管道内介质压力高一个等级,以确保安全运行。常见压力等级有PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN5.0MPa等。
四、特殊工况下的选择建议
1. 对于凝固点较高、粘度较大、含悬浮物较多的介质:宜选用卧式安装的反冲洗过滤器,并需要考虑伴热或保温措施。
2. 对于固体杂质含量较多,粘度较大的介质:一般采用篮式过滤器。
3. 对易燃、易爆、有毒的介质:宜采用对焊连接的过滤器;当管道直径小于DN40时,宜采用承插焊连接的过滤器。
4. 当介质流向有90°变化时:宜选用折流式T型过滤器。
5. 低温工况(如液甲烷、液氨、液氧):需要选择耐低温材料的过滤器,并考虑保温措施。

五、临时过滤器的安装与维护
安装位置:临时过滤器通常安装在泵、压缩机、流量计、调节阀等设备的进口端,以防止杂质进入这些设备造成损坏或堵塞。
维护清洗:当过滤器前后压差增大(可通过压差计或压力表判断)或流量明显减小时,说明滤网可能堵塞,需要清洗或更换。清洗时只需将过滤器从管道上卸下,取出滤网清洗后再重新装入即可。
六、选择临时过滤器的常见误区
1. 过度追求高精度:过滤精度并非越高越好,过高精度会增加压降和清洗频率,应根据实际需要选择适当精度。
2. 忽视安装空间:在选择过滤器类型时,需要考虑现场安装空间是否足够,特别是大型管道用的过滤器,更需要提前考虑拆卸和清洗所需空间。
3. 忽略材质兼容性:对于特殊介质,必须考虑过滤器材质与介质的兼容性,避免因腐蚀导致过滤器失效或污染介质。
4. 忽视系统压力波动:选择压力等级时,不仅要考虑正常工作压力,还要考虑系统可能出现的压力波动或水击现象。
选择合适的临时过滤器是确保工业装置安全平稳运行的重要环节。通过综合考虑介质特性、操作条件、管道参数和安装环境,您一定能够选择到最合适的临时过滤器。
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